池州无尘车间装修核心要点与实践指南
来源：www.ran23916.cn 作者：空气好净化
发布时间:2025-12-11 10:13:14点击:次
无尘车间作为电子、生物医药、精密制造等高端产业的核心载体，装修需以ISO 14644洁净标准为准则，聚焦“控尘、密封、适配、安全”四大核心，通过全流程精细化管控，确保洁净等级达标，同时适配生产工艺需求，实现长效稳定运行。
前期规划是装修基础，需精准定位洁净等级。根据产业需求确定等级标准：百级（ISO 5级）适用于芯片制造、无菌灌装，要求每立方米0.5μm微粒≤3520个；万级（ISO 7级）适配电子元件、医药制剂，微粒限值≤352万个/m³。同步规划功能分区，按“生产区-缓冲间-辅助区”布局，实现“洁污分流、医患（人物）分流”，预留15%-20%灵活空间，适配后期设备升级与产能扩张。
核心施工环节需严控质量。围护结构选用0.8mm厚彩钢板，企口式拼接处打满专用洁净密封胶，胶缝宽度3-5mm无气泡；墙角做50mm半径圆弧处理，避免积尘死角。地面优先采用环氧自流平，基层打磨找平后含水率≤8%，分三次涂刷确保无缝光滑，平整度误差≤2mm，防静电地面需检测接地电阻（10?-10?Ω）。通风净化系统是核心，风管采用304不锈钢，内壁电解抛光无毛刺，高效过滤器安装后扫描检漏，漏风率≤0.1%。
系统调试与细节管控不可忽视。按等级设置换气次数（百级≥500次/小时，万级150-200次/小时），相邻区域维持5-10Pa压差，防止污染倒灌。温湿度精准控制，电子车间22±2℃、湿度45%-65%，医药车间22±0.5℃、湿度45%-55%。施工人员需穿连体洁净服，工具经消毒后带入，交叉作业做好区域隔离，杜绝工序污染。
验收与运维奠定长效基础。委托第三方机构检测洁净度、压差、温湿度等指标，连续3天数据达标方可验收。建立运维档案，初效过滤器每月更换，高效过滤器2-3年更换，定期校准监测设备，确保车间长期符合洁净标准。
综上，无尘车间装修需将标准落地、工艺适配、细节管控贯穿全程，才能打造出兼具合规性与实用性的高品质空间，为高端制造筑牢洁净根基。